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永兴锅炉燃气锅炉使用与管理

2018-09-18 次浏览 分类:技术知识

使用说明

1锅炉结构简介

  太康锅炉、河南永兴锅炉集团生产的  WNS系列卧式燃油蒸汽锅炉燃气蒸汽锅炉,使用燃料为轻油、重油和城市煤气、天然气等燃料,用户可根据燃料的种类订货时注明。

⑴WNS型燃油蒸汽锅炉燃气蒸汽锅炉采用卧式标准三回程结构形式,燃烧方式采用微正压燃烧。锅炉本体由锅筒、炉胆(波形炉胆)和两回程烟管组成。锅筒内装有汽水分离装置和给水装置,下部装有定期排污装置。燃料在燃烧器内与空气混合后被电子点火棒点燃,喷入炉胆中燃烧,高温烟气由炉胆进入两级对流管束,最后由后烟箱通过烟囱排向大气。

⑵控制系统具有如下功能

①温度测量系统

②燃烧控制系统

③水位控制系统

④压力控制系统

2使用管理

   锅炉的“使用管理”应符合“TSG G0002-2010 《锅炉节能技术监督管理规程》 第四章”的规定。规定如下:

第三十二条  锅炉使用单位对锅炉及其系统的节能管理工作负责。从事节能管理工作的技术人员应当具备锅炉相关专业知识,熟悉国家相关法律、法规、安全技术规范及其相应标准。

   第三十三条  锅炉使用单位应当建立健全并且实施锅炉及其系统节能管理的有关制度。节能管理有关制度至少包括以下内容:

⑴节能目标责任制和管理岗位责任制;

⑵锅炉及其系统日常节能检查制度,并且做好相应检查记录并且存档;

⑶锅炉燃料入场检验分析与管理制度,并且按照设计要求正确选用燃料;

⑷计量仪表校准与管理制度;

⑸锅炉及其系统维护保养制度;

⑹锅炉水(介)质处理管理制度;

⑺锅炉操作人员、水处理工作人员节能培训考核制度,锅炉作业人员锅炉经济运行知识的教育培训、考核工作计划,并且有培训、考核记录。

第三十四条  锅炉使用单位应当建立能效考核、奖惩工作机制,结合本单位实际情况积极推行合同能源管理,安排进行定期能效测试,对不符合节能要求的应当及时进行整改。

第三十五条  锅炉使用单位应当对锅炉及其系统所包括的设备、仪表、装置、管道和阀门等定期进行维护保养,发现异常情况时,应当及时处理并且记录。

第三十六条  锅炉使用单位应当对锅炉及其系统的能效情况进行日常检查和监测。重点检查和监测的项目,包括锅炉使用燃料与设计燃料的符合性,燃料消耗量,介质出口温度和压力,锅炉补给水量和补给水温度,排烟温度,炉墙表面温度,以及系统有无跑、冒、滴、漏等情况。

第三十七条  锅炉使用单位应当加强能源检测、计量与统计工作。有条件的工业锅炉使用单位应当定期对锅炉及其系统运行能效进行评价,评价方法参照《工业锅炉能效测试与评价规则》(TSG G0003)。

第三十八条  锅炉使用单位每两年应当对在用锅炉进行一次定期能效测试,测试工作宜结合锅炉外部检验,由国家质检总局确定的能效测试机构进行。

第三十九条  锅炉操作人员应当根据终端用户蒸汽量、热负荷的变化,及时调度、调节锅炉的运行数量和锅炉出力,有条件的锅炉房可安装锅炉负荷自动调节装置。

第四十条  电站锅炉的正常排污率应当符合以下要求:

⑴以除盐水为补给水的凝汽式电站锅炉不高于1%;

⑵以除盐水为补给水的供热式电站锅炉不高于2%;

⑶以软化水为补给水的供热式电站锅炉不高于5%;

第四十一条  工业锅炉的正常排污率应当符合以下要求:

⑴以软化水为补给水或者单纯采用锅内加药处理的工业锅炉不高于10%;

⑵以除盐水为补给水的工业锅炉不高于2%。

第四十二条  锅炉水(介)质处理应当满足锅炉水(介)质处理安全技术规范及其相应标准的要求。

第四十三条  锅炉使用单位应当按照《高耗能特种设备节能监督管理办法》的规定,建立高耗能特种设备能效技术档案。有条件的使用单位应当将锅炉产品能效技术档案与产品质量档案和设备使用档案集中统一管理(相同部分档案资料可保存一分)。 锅炉能效技术档案至少包括以下内容:

⑴锅炉产品随机出厂资料(含产品能效测试报告);

⑵锅炉辅机、附属设备等质量证明资料;

⑶锅炉安装调试报告、节能改造资料;

⑷锅炉安装、改造与维修能效评价或者能效测试报告;

⑸在用锅炉能效定期测试报告和年度运行能效评价报告;

⑹锅炉及其系统日常节能检查记录;

⑺计量、检测仪表校检证书;

⑻锅炉水(介)质处理检验报告;

⑼燃料分析报告。

3操作前准备

⑴各有关操作人员必须清楚本炉的工作原理,各配件的位置功能,工作程序及方法。

⑵操作前必须检查各辅机设备运转是否正常。

     ①泵的检查

接通电源,启动水泵,观察水泵运转方向是否正确,否则重新接线。

     ②燃烧器检查(详见燃烧器调整一节)

⑶检查各阀门,明确其开启、关闭正常。

⑷检查各电路连接是否正确。

4燃烧器的调整

⑴燃油燃烧器的调整

①查供回油管是否正确连接。

②在锅炉满水状态下,启动燃烧器,将燃烧控制程序运行。首先是预鼓风扫气时间,以吹净炉膛的残存油气,防止点火时发生爆炸。扫气时间过后点小火,经设定的时间后再开大火,锅炉即正常燃烧。

③正常燃烧后,按说明书要求调整油压。

④调整风门位置,以看不到冒烟为止。

⑵燃气燃烧器调整

     ①检查气路连接情况,将燃气压力开关压力降到最小;

     ②在锅炉满水状态下启动燃烧器,将首先进行预鼓风扫气,同时进行密封性试验,接着点火;

     ③正常燃烧后,按燃烧器说明书要求调节燃气压力;

     ④调整配风量。

5蒸汽系统调整

警示:不按规定调整安全阀,会导致锅炉爆炸!!!

⑴按蒸汽系统设计图样,检查管路连接情况,并打开系统阀门;

⑵安全阀应在初次升火时进行调整。

①安全阀的调整:拆去开口销,除去顶盖,拧动六角锁紧螺母,然后拧动调节螺杆,使弹簧放松或拧紧,来达到安全阀要求的排汽压力,调整后拧紧螺母,再将其余零件装妥。

②安全阀的整定压力,根据锅炉的工作压力依照下表的规定来调整安全阀的整定压力。

③所有安全阀经校验后不许乱动。

④在校验安全阀时,锅炉内水位应较平常水位略低,并预备在安全阀开启后能随时进水。

⑤切勿敲击安全阀上的任何部分,开启安全阀只能用阀上的控制杠杆。

在安全阀未校正前锅炉绝对禁止运行。并且严禁超压使用。

 

安全阀的整定见下表:

名称

额定蒸汽压力(MPa)

安全阀的整定压力

蒸汽锅炉

≤0。8

工作压力+0.03MPa

工作压力+0。05MPa

0.8<P≤5.9

1.04倍工作压力

1.06倍工作压力

注:①锅炉上必须有一个安全阀按表中较低的整定压力进行调整。

    ②表中的工作压力,系指安全阀装置地点的工作压力。

    ③安全阀应无漏气和冲击现象。

    ④上述工作合格后,锅炉应全负荷连续试运行4~24小时,试运行过程中应注意检查,以各种部件和附属设备均运行正常为合格。

注:安全阀整定压力值见相应管道阀门仪表图内整定值表中的相关数值。

⑶向系统和锅炉注水,注水应根据水位计调整到最佳水位,锅炉达到一定压力后才能使用;

⑷当锅内汽压接近工作压力,准备向外供汽,供汽前锅内水位不宜超过正常水位,供汽时炉膛内燃烧应稳定。

供汽时应将总汽阀微开启,让微量蒸汽进行暖管,同时将管路上的泄水阀开启,泄出冷凝水,暖管时间根据管道长度、直径、蒸汽温度等情况决定,一般不少于10分钟,暖管时应注意管道的膨胀和管道支架的情况,如发现有不正常情况应停止暖管,并解除故障和缺陷,等管路已热,管路冷凝水逐步减少后,方可全开总汽阀。开启时宜缓慢进行,同时注意锅炉各部件有否特殊情况,如有应立即检查,必要时停炉检查。总汽阀完全开启后,应将总汽阀轮退还半圈,以防热胀后不能转动等缺陷。锅炉供汽后应再一次检验附属零件、阀门、仪表有无漏气等情况、工作是否正常。为防止吊水(蒸汽带水),在任何情况下勿使水位淹没玻璃管,同时总汽阀不应开的过大,一般控制在1~2圈之间,在燃烧情况正常下,即可达到额定出力。

6锅炉的正常运行

警示:不按规定排污,会导致锅筒鼓包、引起爆管直至锅炉过烧、裂纹、爆炸!!!

警示:压力表、水位表、安全阀的运行管理及操作不当,会导致锅炉爆炸!!!

锅炉运行时要求做到,锅炉水位正常,蒸汽压力稳定。保持锅炉房的整洁,做好交接班工作,发挥人的主观能动性,加强对各机械设备和仪表的监察,确保安全可靠,防止事故发生,注意节约燃料,司炉工应定期总结经验,不断提高水平。

⑴给水要求:

锅炉给水需进行处理,并符合GB/T1576~2008《工业锅炉水质》要求。

⑵锅内水位:经常注意锅内水位变化,使其保持在正常水位±50毫米的范围内,不得高于最高或低于最低安全水位,水位表内的水位一般有微微晃动现象,如水面静止不动,则水位表内可能有堵塞情况,应立即进行冲洗。

⑶水位表:

每班应至少冲洗水位表一次,经常保持水位表玻璃清洁,确保水位清淅正确可靠。如发现玻璃垫圈漏水、漏汽时,应立即填料。如玻璃模糊不清,或水位线看不明确,虽经冲洗仍没有效果时,应予更换。水位表与锅筒正常水位线标高偏差为±2mm。应准确标明最高安全水位、最低安全水位和正常水位的标记。水位表下部泄水管必须接入安全处。连接管应尽量地短,应能保证水能自由流行。水位表和锅筒之间的汽水连接管上,应装有阀门,锅炉运行时阀门必须处于全开位置,不得漏水。水位表处必须安装照明设备,以便于观察。

⑷给水设备:

①所有给水泵是否正常,应在交接班时开车检验,如有故障立即进行修理。

②锅炉给水尽可能采取连续进水,控制水泵出口阀门细水长流。

⑸蒸汽压力:

经常注意压力变化,尽可能保持锅内压力稳定,勿使压力超过最高工作压力。

⑹压力表:

压力表弯管每班冲洗一次,检查压力表是否正常,如发现压力表损坏,应立即停炉修理或更换。为保证压力表正确性,选用的压力表应符合有关技术标准的要求,其检验和维护应符合国家计量部门的规定,压力表装用前应进行校验并注明下次的校验日期,压力表的刻度盘上应划红线指示,压力表校验后应封印,压力表精度不小于2.5级。

⑺安全阀:

注意安全阀的作用是否正常。为防止安全阀的阀盘和阀座粘住,应定期拉动安全阀提升的柄,每隔2~4星期应升高压力一次,做排汽试验以校验安全阀作用。

⑻排污阀:

一般给水内含有或多或少的矿物质。给水进入锅炉,汽化后,矿物质滞留在锅炉内,浓缩到一定程度时,就在锅炉内沉淀下来,蒸发量越大,运行时间越长,沉淀物就越多。为防止由于水垢、水渣而引起锅炉损坏,必须保证炉水质,应对炉水进行排污,一般用户在化验条件尚不完备时,应根据具体情况而定,例如每天或每班排污一次等。

排污时应注意下列事项:

①如二台或二台以上锅炉使用同一排污总管,排污时应注意:

Ⅰ。禁止两台锅炉同时排污。

Ⅱ。另一台锅炉正在检修,则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断开,防止另一台锅炉的水倒流。

②排污应在低负荷、高水位时进行。在排污时应密切注意炉内水位,每次排污以降低锅炉内水位25~50毫米范围为宜。

③假如排污管端不是通到排污箱或排污井内,并且没有保护设备,则必须在确实知道靠近排污管处没有人时才可进行排污,以免在排污时发生意外事故。

④排污时具体操作如下:

每台锅炉上装有二只排污阀,排污时首先将第二只(离锅炉远的一只)全开,然后微开第一只排污阀(距锅炉最近一只)以便预热管道,待管道预热后再缓缓开大第一只排污阀,排污完毕必须缓缓关小第一排污阀,关闭后再关第二只排污阀,如此操作的目的,是用第一只排污,以保持第一只渗漏时,仍可使用第二只控制排污。排污时如发现排污管内有冲击声,即应将第一只排污阀关小直到冲击声消失为止,然后再缓缓开大,排污不宜连续进行,以免影响水循环。

⑤排污完毕关闭排污阀后,应检查排污阀是否严密,检查方法是:关闭第一只排污阀,过一些时间后,在第二只排污阀的管道上用手试摸,若不冷却则排污阀必有渗漏。

⑼正常操作

①必须不断地根据用汽情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行工况,保证锅炉汽压的稳定,用汽部门应与锅炉间加强联系,用汽量有变化时,最好能提前半小时通知锅炉间。

②锅炉和附件(包括管道、阀门、仪表)安全、灵敏、可靠。

③锅炉房清洁、整齐,灯光明亮。

④交接班双方要做到交得彻底,接得认真,同时将交接中的情况和问题记入运行记录薄。

7锅炉启动

⑴接通电源,启动循环水泵后再启动燃烧器,燃烧器将按控制程序运行,首先在点火前按设定程序自动进行前扫气,以吹净炉膛内残余燃料,接着点小火、大火,锅炉正常燃烧;

⑵锅炉正常燃烧后,炉水温度逐渐上升,检查排污阀、泄放管路,如果阀门后的管路是冷的,表示这些阀门没有泄露;

⑶温度调节器整定值应正确,燃烧状态良好。

8自动控制系统说明

该燃油气锅炉,采用技术性能良好的全自动燃烧器作为主要燃烧设备,该燃烧器的燃烧程序由较先进的燃烧程序控制器控制,能实现锅炉正常燃烧所必需的各种功能,能在正常状态、事故状态及非常情况下,自动实施保护性停炉,配以相应的水位控制器、压力调节器,实现高低水位指示,超压指示、调节,保证水位在正常范围内波动,蒸汽压力在允许压力波动范围内,在水位极低,超压时实现保护性停止指示。

⑴基本操作:

接通电源,按“启动”键,控制器打开,蜂鸣器声响,数码显示窗显示蒸汽压力。

按“启动”键,运行指示灯亮,控制器按所选控制要求进行工作。

按“停止”键,运行指示灯熄灭,控制器停止运行。

⑵设定操作:

按“设定”键,设定指示灯亮,指示进入设定状态,同时设定值指示灯亮,按“+”、“-”键可进行修改。

①现在时间:

②当前时间,使用24小时制,此项设置修改时立即生效。

③启动时间:当现在时间达到启动时间时锅炉进入运行状态。

④停止时间:当现在时间达到停止时间时锅炉停止运行。

⑶主要控制参数:

Ⅰ压力控制:

①压力调节器1YT调整在1.26MPa。

②压力调节器2YT调整在1。28MPa。

③压力调节器3YT调整在1.29MPa。

Ⅱ水位控制:

水位控制报警器(UDZ-453A-G)

①正常水位上+40mm时,输出高水位报警器。

②正常水位下-40mm时,输出低水位报警器。

③正常水位下-45mm时,开始实施保护性停炉。

Ⅲ点火控制:

燃烧程序控制器提供一组独立的启停控制触点。可配制各种燃烧器,启停控制继电器回路串有一个10A的保险丝,启停控制继电器可接燃烧器的启停控制端,也可直接控制燃烧器的电源。

⑷报警信号状况:

①正常水位上+40mm时,有黄色指示灯亮,指示高水位状态,并有电铃声响指示高水位报警,水泵停止运行。

②正常水位下-40mm时,有红色指示灯亮,并有电铃声响指示低水位报警,并开始实施水泵启动程序。

③正常水位下-45mm有红色指示灯亮指示极低水位,并有电铃声响指示极低水位报警,并开始启动保护性停炉程序。

④正常压力1.26MPa时,有红色指示灯亮,指示超过1.26MPa压力并实施一级(小火)火力状态。

⑤压力达到1.28MPa时,输出电铃声响报警,压力超过1.29MPa时,切断燃烧器的电源,并实施紧急停炉。

⑥当燃烧器的工作因各种故障不能正常工作时,输出失灵报警,红色指示灯亮,并有电铃声响。

⑸指示状态:

①当水泵工作运行时、处于自动状态时“自动”信号灯亮,处于手动状态时“手动”信号灯亮,用绿色指示灯指示。

②高水位,大火燃烧,小火燃烧等状态用黄色指示灯指示。

③低水位、极低水位,超压、燃烧器失灵等状态用红色指示灯指示。

⑹系统控制原理:

①合上电源开关后,点击水泵控制开关开启位置,进行锅炉给水上升到正常位置后,点击燃烧器电源开关后,点击起动按钮,控制系统电源接通,燃烧器进入工作状态,按照程序控制器的动作程序,先进行小火燃烧再进入大火燃烧状态,到此锅炉进入正常运行阶段。

②当水位升到高水位时输出高水位报警信号指示灯亮,伴有电铃声响,并实现保护停炉切断控制器电源。

当水位上升到+40mm时水泵停止运行,当水位降到-40mmm时水泵自动重新起动,

当水位降到-45mm时,输出低水位报警信号指示灯亮,伴有电铃声响,并实现保护停炉切断控制器电源。

③当压力升到1。26MPa时,输出第一超压信号指示灯亮, 减少燃料供应,燃烧器由大火转小火。

当压力升到1.28MPa时输出第二超压信号,发出电铃声响, 报警。

当压力升到1.29MPa以上时输出第三超压信号,切断控制系统的电源实现紧急停炉。

当压力超过调节压力的上限时,控制器输出小火信号关闭大火阀门,打开小火阀门以小火燃烧。

当压力降到调节压力的下限以下时,控制器输出大火信号打开大火气阀,以大火燃烧。

④当出现燃烧器失灵故障后,燃烧控制器自动关闭气阀停止燃烧。

⑺报警保护:

全自动控制器开启后既不断的对压力传感器、水位电源、燃油气压力设定值进行检测。时刻对压力传感器、水位电源、燃油气和自身电路进行检测,发现问题立即报警并停炉保护,控制器自动显示故障点,机内发出报警声响。

9锅炉维修与保养

⑴锅炉的给水必须经过合格的处理,这是延长锅炉寿命,保证运行安全的重要事项。锅炉给水应符合GB/T1576-2008《工业锅炉水质》的有关要求(见附表);

⑵为排除锅炉底部的沉渣、污泥以及降低炉水温度,需要定期进行排污操作,每天(每班)至少一次,排污后应检查排污阀是否因污物影响而有泄漏现象;如有则必须予以排除;

⑶烟管积灰后,将导致排烟温度升高,从而使锅炉的效率降低,使燃料的消耗增加,故应定期打开前后门盖,刷除或吹除烟管积灰;

⑷燃油供给系统的滤清器必须定期清洗,滤清器应根据油质情况制定清洗时间,确定清洗周期;燃气管道上的过滤阀也应每月清洗一次;

⑸为防止锅炉受热面结垢而影响锅炉寿命,应定期打开手孔盖,检查结垢情况及腐蚀情况,清除水垢应委托有资质的单位进行;

⑹燃烧器及自动控制系统应按各自的说明书进行操作和维修。

10停炉

锅炉停炉一般分三种情况:

①遇到星期日或其它情况,短期内不用蒸汽时应暂时停炉。

②为清洁、检查或修理,须将炉水放出时应完全停炉。

③遇到特殊情况,为安全可靠其见,应紧急停炉。

上述三种停炉由于情况不同,要求亦不同,分别说明如下:

Ⅰ。临时停炉

当锅炉处于正常运行燃烧正常时,由于短时不用蒸汽或发生故障,此时关闭燃烧器即可。如在1~2小时内还无法解除故障时,应根据情况按暂时停炉处理,继续排除故障。

Ⅱ。暂时停炉

停炉2小时之内,无法恢复运行时,即为暂时修炉。

Ⅲ.完全停炉:

完全停炉应该是有计划的,一般运行1~3个月应停炉一次,停炉时注意安全和维护设备。按照暂时停炉的步骤停炉后,待炉水逐渐冷却到70℃以下时,才可把炉水放出。这时须先将安全阀抬起,让锅筒内部与大气相通,如须缩短冷却时间,亦可通过给水管道放入冷水,同时通过排污管道放出热水,但水位不得低于正常水位。炉水放完后,开启人孔、手孔,用清水冲洗水污。

Ⅳ.紧急停炉:

锅炉运行中,遇到下列情况之一时,应紧急停炉,并通知有关部门。

①锅炉水位低于水位表最低可见边缘;

②不断加大向锅炉给水及采取其它措施,但水位仍继续下降;

③锅炉水位超过最高可见水位(满水),经放水仍不能见到水位;

④给水泵全部失效或给水系统故障,不能向锅炉进水;

⑤水位表或安全阀全部失效;

⑥设置在汽空间的压力表全部失效;

⑦锅炉元件损坏且危及运行人员;。

⑧燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉钩架被烧红等严重威胁锅炉安全运行;

⑨其它异常情况危及锅炉安全运行。

11锅炉的停炉保养

锅炉在停炉之后,为防止锅内腐蚀,必须进行保养:

短期保养:可采用湿保养法;即停炉后,将炉水加满,将空气全部排出(但若有冰冻可能,不宜采用此法)。

长期保养:可采用干保养法,即停炉后将炉水放掉,打开下部手孔,吹干锅内积水,并通过下部手孔处,投入干燥剂,且应定期更换,开始可每月检查更换一次,以后可三个月一次。但应注意,在锅炉启用前,务必取出全部干燥剂。

12受压元件的检查和水压试验

组装锅炉待受压元件焊接完毕后,或锅炉受压元件大修后,应做水压试验。试验压力应符合下表中的规定。

 

                      蒸汽锅炉试验压力

名   称

锅筒(锅壳)工作压力P

试  验  压  力

锅炉本体

<0。8MPa

1。5P但不小于0。2MPa

锅炉本体

0。8~1。6MPa

P+0。4MPa

锅炉本体

>1。6MPa

1.25P

注:试验压力值见相应锅炉总图或锅炉本体图中技术要求的说明。

⑴根据TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》,锅炉如有下列情况之一时,就应对各受压元件进行外观检查和超压试验:

①新装、改装和移装后。

②停止运行一年以上,需要恢复运行时。

③受压元件重大修理后。

④根据锅炉运行情况,对设备状态怀疑必须进行检查时。

⑵检验前应使锅炉完全停炉。彻底清除内部水垢,外部烟灰、烟尘,检查重点如下:

①锅筒的焊缝是否正常,有无渗漏情况。

②锅炉钢板内外有无腐蚀、起槽、变形等现象。

③受热管有无变形,管端与封头、胆体、焊缝处有无裂纹。

④给水管、排污管和锅筒扳边连接处有无疑点。

⑶如腐蚀严重,应做水压试验,做水压试验前还应做强度计算。

⑷水压试验时应符合下列要求:

①锅炉充水后,金属表面如有结露,应予以消除。

②锅炉进行水压试验时,水压应缓慢地升降。当水压升到工作压力时,应暂停升压,检查有无漏水或异常现象,然后再升压到试验压力。锅炉应在试验压力下保持20分钟,然后降到工作压力进行检查,检查期间压力应保持不变。

水压试验应在周围气温高于5℃时进行,低于5℃时必须有防冻措施 。水压试验用的水应保持高于周围露点的温度以防锅炉表面结露,但也不宜温度过高以防止汽化和过大的温差应力,一般为20-70℃。

⑸水压试验步骤:

①水压试验时,进水温度应保持在20~30℃左右,温度过低会使锅炉外壁凝有露水,与发生渗水等不严密情况而混淆不清,增加检查困难;温度太高水滴易蒸发,使渗漏处不被发现。

②水上满后,逐渐升高压力进行一次严密性检查,必要时紧一次法兰、人孔门和手孔盖的螺母。

③水压试验时,水压应缓慢上升,当水压上升到额定蒸汽压力时,应暂停升压,检查有无漏水或异常现象。然后再升压到试验压力,保持20分钟,若压力没有下降,降至额定蒸汽压力时进行检查。

④发现任何情况都应做上记录,以便降低到大气压力时进行修理。

⑹水压试验符合下列情况,即认为合格:

①在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。

②当降到工作压力后胀口处不滴水珠

③水压试验后,没有发现残余变形。

⑺安全措施及注意事项:

①严格禁止压力超过0.1MPa时紧法兰螺栓。

②在水压试验时应有特别标志,避免人多嘈杂情况下发生危险。

③在压力试验时不得站在法兰及阀门的正前面。

 

13附注

锅炉水质要求应符合GB/T1576-2008《工业锅炉水质》的有关规定。

自然循环蒸汽锅炉和汽水两用锅炉水质要求见下表:

⑴单纯采用锅内加药处理的自然循环蒸汽锅炉和汽水两用锅炉水质:

额定蒸发量小于或等于4t/h,并且额定蒸汽压力小于或等于1.3MPa的自然循环蒸汽锅炉和汽水两用锅炉可以单纯采用锅内加药处理,但加药后的汽、水质量不得影响生产和生活,其给水和锅水水质应符合下表中的规定。

水样

项目

标准值

水样

项目

标准值

给水

浊度/FTU

≤20。0

锅水

全碱度/(mmol/L)

8。0~26。0

硬度/(mmol/L)

≤4。0

酚酞碱度/(mmol/L)

6.0~18.0

PH值(25℃)

7。0~10。0

PH值(25℃)

10。0~12。0

溶解氧a (mg/L)

溶解固形物(mg/L)

≤5.0×103

油/(mg/L)

≤2。0

磷酸根 (mg/L)

10。0~50。0

注1:单纯采用锅内加药处理,锅炉受热面平均结垢速率不得大于0.5mm/a。

注2:额定蒸发量小于或等于4t/h,并且额定蒸汽压力小于或等于1.3MPa的蒸汽锅炉和汽水两用锅炉同时采用锅外水处理和锅内加药处理时,给水和锅内水质可参照本表的规定。

注3:硬度、碱度的计量单位为一价基本单元物质的量的浓度。

a 适用于锅内加磷酸盐阻垢剂。采用其它阻垢剂时,阻垢剂残余量应符合药剂生产厂规定的指标。

 

⑵采用锅外水处理的自然循环蒸汽锅炉和汽水两用锅炉水质(额定蒸汽压力P≤1。0MPa):

项目

额定蒸汽压力/MPa

≤1。0

项目

额定蒸汽压力/MPa

≤1.0

补给水类型

软化水

除盐水

补给水类型

软化水

除盐水

给水

浊度/FTU

≤5.0

≤2.0

锅水

全碱度b/(mmol/L)

无过热器

6。0~26。0

≤10。0

有过热器

-

-

硬度/(mmol/L)

≤0.030

≤0.030

酚酞碱度/(mmol/L)

无过热器

4.0~18.0

≤6.0

有过热器

-

-

PH值(25℃)

7.0~9.0

8.0~9.5

PH值(25℃)

10。0~12。0

10。0~12。0

溶解氧a  (mg/L)

≤0.10

≤0.10

溶解固形物mg/L

无过热器

≤4.0×103

≤4.0×103

有过热器

-

-

油/(mg/L)

≤2.0

≤2.0

磷酸根 (mg/L)

-

-

全铁/(mg/L)

≤0.30

≤0。30

亚硫酸根d (mg/L)

-

-

电导率(25℃)/(μS/cm)

-

-

相对碱度e

<0.20

<0。20

注1:对于供汽轮机用汽的锅炉,蒸汽质量应执行GB12145规定的额定蒸汽压力3。8MPa~5。8MPa汽包炉标准。

注2:硬度、碱度的计量单位为一价基本单元物质的量的浓度。

注3:停(备)用锅炉启动时,锅炉的浓缩倍率达到正常后,锅水的水质应达到本标准的要求。

a 溶解氧控制值适用于经过除氧装置处理后的给水。额定蒸发量大于或等于10 t/h的锅炉,给水应除氧。额定蒸发量小于10 t/h的锅炉如果发现局部氧腐蚀,也应采取除氧措施。对于供汽轮机用汽的锅炉给水含氧量应小于或等于0.050 mg/L。

b 对蒸汽质量要求不高,并且无过热器的锅炉,锅水全碱度上限值可适当放宽,但放宽后锅水的PH值(25℃)不应超过上限。

c 适用于锅内加磷酸盐阻垢剂。采用其它阻垢剂时,阻垢剂残余量应符合药剂生产厂规定的指标。

d适用于给水加亚硫酸盐除氧剂。采用其它除氧剂时,除氧剂残余量应符合药剂生产厂规定的指标。

e 全焊接结构锅炉,可不控制相对碱度。

 

⑶采用锅外水处理的自然循环蒸汽锅炉和汽水两用锅炉水质(额定蒸汽压力1。0<P≤1。6MPa):

项目

额定蒸汽压力/MPa

1.0<P≤1.6

项目

额定蒸汽压力/MPa

1。0<P≤1。6

补给水类型

软化水

除盐水

补给水类型

软化水

除盐水

给水

浊度/FTU

≤5.0

≤2。0

锅水

全碱度b/(mmol/L)

无过热器

6。0~24。0

≤10.0

有过热器

≤14.0

≤10.0

硬度/(mmol/L)

≤0.030

≤0.030

酚酞碱度/(mmol/L)

无过热器

4.0~16.0

≤6.0

有过热器

≤10。0

≤6.0

PH值(25℃)

7。0~9。0

8.0~9.5

PH值(25℃)

10.0~12.0

10.0~12.0

溶解氧a  (mg/L)

≤0。10

≤0.050

溶解固形物mg/L

无过热器

≤3.5×103

≤3.5×103

有过热器

≤3.0×103

≤3.0×103

油/(mg/L)

≤2.0

≤2.0

磷酸根 (mg/L)

10.0~30.0

10.0~30.0

全铁/(mg/L)

≤0。30

≤0.30

亚硫酸根d (mg/L)

10.0~30.0

10.0~30.0

电导率(25℃)/(μS/cm)

≤5.5×102

≤1.1×102

相对碱度e

<0.20

<0.20

注1:对于供汽轮机用汽的锅炉,蒸汽质量应执行GB12145规定的额定蒸汽压力3。8MPa~5。8MPa汽包炉标准。

注2:硬度、碱度的计量单位为一价基本单元物质的量的浓度。

注3:停(备)用锅炉启动时,锅炉的浓缩倍率达到正常后,锅水的水质应达到本标准的要求。

a 溶解氧控制值适用于经过除氧装置处理后的给水。额定蒸发量大于或等于10 t/h的锅炉,给水应除氧。额定蒸发量小于10 t/h的锅炉如果发现局部氧腐蚀,也应采取除氧措施。对于供汽轮机用汽的锅炉给水含氧量应小于或等于0.050 mg/L。

b 对蒸汽质量要求不高,并且无过热器的锅炉,锅水全碱度上限值可适当放宽,但放宽后锅水的PH值(25℃)不应超过上限。

c 适用于锅内加磷酸盐阻垢剂。采用其它阻垢剂时,阻垢剂残余量应符合药剂生产厂规定的指标。

d适用于给水加亚硫酸盐除氧剂。采用其它除氧剂时,除氧剂残余量应符合药剂生产厂规定的指标。

e 全焊接结构锅炉,可不控制相对碱度。

 

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