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技术知识

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有机热载体炉安装与使用

2015-11-24 次浏览 分类:技术知识

1、锅炉房的建造要求
1)   锅炉房必须符合《有机热载体炉安全技术监察规程》、《锅炉节能技术监督管理规程》及《工业锅炉房设计规范》的规定。
2)锅炉房应有足够的灯光和良好的通风,要有必要的防冻措施。且锅炉房应远离学校、住房及人口密集的地方。
3)锅炉房的位置应尽量靠近用热设备,以减少热油循环泵压头损失和管道热损失。
2、热载体炉设备的布置要求
1)储油槽应比热载体炉及用热系统最低位置低1米,以便放净锅炉和系统中的有机热载体,储油槽与热载体炉间距不少于5米或用隔墙隔开。储油槽上应装有排气管,其排气管直径应比膨胀管大一规格。
2)膨胀槽的位置应高于系统中的其它设备和管道,其底部必须高于系统最高液面1.5米。不得安装在任何一台锅炉的正上方,以防有机热载体溢出引起火灾。
3)储油槽、膨胀槽上的放散管,应接至室外安全地点。储油罐的放散管上不得安装阀门,保证储油罐与大气相通,确保常压运行。
4)高位膨胀槽的容积应大于热载体炉和整个供热管网系统中的全部有机热载体在工作温度下因受热膨胀而增加的容积的1.3倍。
5)低位储油罐的容积应不小于热载体炉中有机热载体总量的1.2倍。
6)热油循环泵四周至少应保持0.5米的空间,保证日常检查及安装、维修的需要。
3、锅炉安装
1)锅炉安装应由具备安装资格且有一定施工经验的单位进行安装。
    2)安装人员应熟悉随机技术资料、安装使用说明书,掌握安装、起重及锅炉启动运行等技术。
    3)锅炉基础应根据制造厂提供的锅炉基础图,由用户或委托施工单位根据当地土质及地耐力情况自行备料施工。
    4)锅炉大件就位后,应校正水平,误差控制在5毫米之内,否则应加垫铁调整。就位后应用水泥砂浆将锅炉与地基的结合处涂抹密封,以防漏风、漏气。
 5)烟囱法兰面应嵌石棉绳,不得漏气,烟囱应垂直。烟囱高度以不影响附近居民为原则,且要符合环保要求。当烟囱高度超过十米时,应牵制钢丝,牵制烟囱的钢丝需用花兰螺拴拉紧,钢丝与烟囱的夹角不得小于45°。
4、辅机安装
1)热油循环泵
a、热油循环泵的外型、安装尺寸及基础条件等详见该产品随机文件和安装使用说明书。
b、循环系统至少要安装两台热油循环泵,一台为工作泵,一台为备用泵。循环泵的流量与扬程的选取必须保证有机热载体在炉内的流速,辐射受热面不低于2米/秒,对流受热面不低于1.5米/秒。
c、停电频繁的地区,锅炉房内应有备用电源或采取其它措施,以保证循环泵的正常运行。
d、在循环泵的入口处,应装有过滤器,且应定期清理过滤器。
2)注油泵:注油泵的外型、安装尺寸及基础条件等详见该产品随机文件和安装使用说明书。
5、其它设备安装
膨胀槽的支撑设计时应考虑其实际荷重;膨胀槽、储油罐及其辅助管线,要当地气候条件决定是否采取防冻措施,而膨胀槽及膨胀管不得保温。
膨胀槽的安装要求
1)膨胀槽上应装设溢流管,溢流管应接到储油罐上,且溢流管上不得安装阀门。溢流管的直径应不小于膨胀管的直径。
2)膨胀槽的底部应装设排污管,其通径不宜小于DN25。
3)膨胀槽应设置放散管,膨胀槽的放散管上应安装阀门,以防发生喷油事故时关闭,正常运行时该阀门必须打开。
储油罐的安装要求
1)有机热载体储油罐应尽可能放在加热系统最低位置,以便放净锅炉中的有机热载体,储油罐与有机热载体炉之间应用隔墙隔开。
2)储油罐上部应装有放散管,放散管应接到安全地点,其直径应比膨胀管大一规格,且放散管上不得安装阀门。
3)储油罐的底部应装设排污管,其通径不宜小于DN25。
6、管道安装
1)管道的安装应符合《有机热载体炉安全技术监察规程》及GB/T17410-2008《有机热载体炉》的规定,并对照本使用说明书进行。
2)各管线所用的钢管材料应符合20/GB3087-2008的要求,同时应有相应的质量证明文件。
3)供热管线应采用焊接或采用公称压力不小于1.6MPa的平焊钢法兰连接。管道附件不得采用铸铁或有色金属制造。
4)供热管线沿热载体流动方向应有3/1000的上升坡度,且在线的最高点设置排气口,最低点设置排污口。
5)油气分离器与膨胀槽之间的膨胀管,应向上倾斜至少有一段1.5-2米管段,其坡度不得小于30度,这样便于散热和排气,膨胀管上严禁装设阀门。
6)管线长度大于15米时应设置热膨胀节。管道外径大于φ108时,每隔6米设置一个固定支架;管道外径小于φ108时,每隔4米设置一个固定支架。供热管道、供油管道不得直接架设在加热炉和相关辅机上。
7)本系列锅炉为液相锅炉,阀门应采用公称压力不小于1.6MPa,耐温400度以上的阀门;法兰推荐采用HG20592~20635标准所规定的突面或凹凸面带颈平焊法兰(锻件)、垫片及紧固件,法兰公称压力不低于1.6MPa,且在最高工作温度下允许使用压力不得低于有机热载体炉的工作压力;法兰连接的密封垫片,应采用耐油、耐高温的缠绕式石墨垫片或柔性石墨复合垫片。
8)用热设备的热载体管线应采取低进高出形式,以利排气。
9)管道安装完毕后,应按设计要求对管网系统进行压力、严密性等试验,以检查管网系统及各连接部位的工程质量。管网系统压力、严密性试验必须按《有机热载体炉安全技术监察规程》的规定进行。
10)管网系统试验完毕后,可对管线进行保温,保温材料应选用绝热性能好、阻燃型保温材料。
7、检测仪表的安装
热载体炉的热载体进、出口管道上,在截止阀前靠近热载体炉的地方应安装温度显示仪表。热载体的出口处还应装有超温报警和差压报警装置。
 
为了您和他人的安全,请按有关法规及技术标准要求进行校验压力表和温度控制装置。
1)铂热电阻的安装:安装时要尽量避免由于热辐射或热传导引起的误差,必须选择与被测介质接触良好并能准确地测出被测介质温度的地方,即应插在介质流速大且能对准介质流束中心线的区域。
2)双金属温度计的安装:双金属温度计应安装在没有振动的地方,插入深度应大于1/2管径,并便于观察和维护。
3)压力表的安装:压力表与测量管线之间应加设缓冲管。在垂直的管道上,取压点应选在介质往下流的一段上;在水平的管道上,取压点选在管道的下部、中心线两侧45度范围内,但不能设在管道最低处。
压力表装用前应到当地计量部门进行校验,并注明下次的校验日期,校验后应封印。
压力表刻度盘上应划出红线,指示出锅炉最高允许工作压力。
4)锅炉计量、检测、控制仪表的配置应当满足《锅炉仪表配置要求》(见附件B)的要求。锅炉本体以及尾部相连接烟道风道应当预留能效测试、控制计量孔(点),用于检测、记录锅炉运行状况。
8、密封和保温要求:
根据TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》的要求,应对锅炉炉墙、烟风道、各种热力设备、热力管道以及阀门进行良好的密封和保温,当周围环境环境温度为25℃时,距门(孔)300mm以外的炉体外表面温度不得超过50℃,炉顶不得超过70℃,各种热力设备、热力管道以及阀门表面温度不得超过50℃。
9、锅炉安装竣工后,由锅炉使用单位组织验收,验收时应当有锅炉压力容器安全监察机构代表参加。
10、安装验收合格后,由锅炉使用单位持有关资料到当地质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构办理锅炉登记手续,取得锅炉使用登记证后方可投入使用。

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